Unguator B (Manual)
El Unguator es un nuevo
sistema de mezcla que permite realizar en
un tiempo mínimo cualquier tipo de emulsión, gel,
pomada, pasta, crema, silicona, mascarilla, etc. utilizando para ello un
recipiente de mezcla que sirve de envase de venta al público.
Ofrece notables ventajas en cuanto a:
- Ahorro de tiempo.
- Calidad en la fórmula.
- Limpieza en la preparación.
- Excelente presentación del producto.
Con el Unguator conseguirá la
preparación de la mayoría de las fórmulas en
aproximadamente de 1 a 5 minutos, dependiendo de la cantidad y de la
fórmula, sin necesidad de separar las diferentes fases y sin esfuerzo.
La forma de uso es
sencilla:
Generalmente los ingredientes se pesan en el propio
envase de manera simultánea. La paleta batidora se encaja en el agujero
de la tapa del envase. Se cierra la tapa del envase pero no totalmente, de
forma que podemos eliminar el aire apretando el fondo móvil del
envase.
Seguidamente, la tapa se cierra totalmente y se
introduce la paleta en el Unguator. Comienza el proceso de mezcla que
variará según utilicemos el modelo manual o el
automático. 
Una vez terminado el proceso de mezcla, se saca la
paleta del envase abriendo el envase y sacándola de la tapa. Cerramos de
nuevo el envase, del que quitaremos el aire empujando el fondo móvil y
llevando la mezcla a la parte superior del envase. Terminado el proceso, el
envase puede ser etiquetado y entregado directamente al cliente.
El envase Unguator se usa a la vez como recipiente
de mezcla y como posterior envase de
venta. Su fondo móvil hace que actúe como un tubo
dosificador y el aplicador Unguator permite la dosificación eficaz de la
mezcla cuando ésta es muy fluida.
El fondo móvil (émbolo) del envase
permite la eliminación del aire al comenzar y al terminar el proceso de
mezcla con lo que se evita la posterior oxidación.
El fondo móvil permite igualmente al cliente la
dosificación de la mezcla como si fuera un tubo, consiguiendo una total
higiene y que no se produzca contaminación microbiana.
Unguator es un producto fabricado en Alemania
siguiendo las normas de calidad de fabricación (GMP) lo que permite
garantizar su perfecto funcionamiento. Además, MICROCAYA ofrece un
servicio de asistencia técnica inmediato en todo el territorio
nacional.
Unguator E/S (Automático)
El Unguator Automático funciona de forma
enteramente automática.
Su potente motor y la automatización le
permiten trabajar más fácilmente con los envases de 300 y 500 ml
y cremas de alta viscosidad. Dispone de un control digital del tiempo y el
número de revoluciones, con lo que se puede conseguir la
estandarización del proceso de fabricación (G.M.P.).
Puede trabajar en modo manual y en modo
automático. En modo automático el envase se enrosca en el brazo
soporte y permite la mezcla con "manos libres".
Incluye un kit de envases y accesorios.
|
Accesorios Unguator
Envases Unguator
Los envases sirven de recipiente de preparación
y de envase de venta. Envases de diversos tamaños (8):
- 15/28 ml
- 20/33 ml
- 30/42 ml
- 50/70 ml
- 100/140 ml
- 200/280 ml
- 300/390 ml
- 500/600 ml
El envase/reciente UNGUATOR
está fabricado en polipropileno (PP) inofensivo fisiológicamente
y es resistente al agua y al microondas (<85°C). A temperaturas
más altas (por ejemplo, en el lavavajillas) se podría producir un
mal funcionamiento del fondo móvil.
Paletas batidoras
La hélice de la paleta batidora UNGUATOR
está fabricada en Delrin (polioximetileno) inofensivo
fisiológicamente y la varilla en acero firo-NIRO (calidad 1.4301). Puede
lavarse en el lavavajillas. Existen 6 tamaños de paletas para ajustarlos
a los diferentes tamaños de envases 
- Para envases de 15 - 20 - 30 ml
- Para envases de 50 ml
- Para envases de 100 ml
- Para envases de 200 ml
- Para envases de 300 ml
- Para envases de 500 ml
- Paleta mezcladora de polvos, para envases de 100 y
200 ml
Distintos accesorios acoplables a la salida del
envase:
- Aplicador corto con tapón.
- Aplicador largo.
- Inyectores variables, de 1, 2 ó 4 mm de
diámetro.
- Trasvasador entre envases.
Algunos consejos
Tiempo de mezcla.
- El tiempo medio de mezcla, según el volumen
y las revoluciones, es el siguiente:
|
Volumen |
650 r.p.m. |
1.450 r.p.m. |
2.100 r.p.m. |
|
20 ml |
3 |
1,5 |
0,7 |
|
50 ml |
4 |
2 |
1 |
|
100 ml |
6 |
3 |
1,5 |
|
200 ml |
7 |
5 |
2,5 |
|
300 ml |
7 |
5 |
3,5* |
|
500 ml |
10 |
7 |
5* |
- El número de revoluciones oscila desde un
mínimo de 500 a un máximo de 2.100 r.p.m.
Pesado y mezcla simultánea
en el envase/recipiente Unguator:
- Por lo general, los componentes oleaginosos,
grasientos, acuosos y pulverizados se pueden pesar y mezclar en el
envase/recipiente UNGUATOR® simultáneamente. La mezcla da
como resultado un producto de buena calidad en muy poco tiempo.
- En general, se pesa primero la base de la pomada,
antes de que se añada el resto de los componentes.
- Sobre todo cuando se trata de pomadas suspensorias,
puede resultar de utilidad elaborar la fórmula en varias fases.
Eliminación del
aire:
- Para el proceso de fabricación es
fundamental la eliminación del aire del envase, sobre todo al final,
mediante la presión hacia arriba del fondo, a fin de evitar procesos de
oxidación y contaminación microbiana.
Eventual adhesión de
sustancias a la paleta mezcladora:
- La forma aerodinámica de la paleta batidora
por regla general hace que se no se queden adheridas a ella las sustancias
componentes de la mezcla al penetrar en ella. Sin embargo, dependiendo de la
compatibilidad de los componentes de la fórmula, así como de la
sucesión de su pesado, y también en los rellenos efectuados (gran
volumen de polvo), puede ocurrir que en los nichos aerodinámicos de la
paleta batidora algunos componentes que no se hayan mezclado permanezcan
adheridos a la misma. En caso de que esto ocurra, una vez transcurrido la mitad
del tiempo de batido, estos componentes deberán incorporarse al
envase/recipiente por medio de una espátula. Después, es
importante eliminar el aire y continuar con el proceso de mezclado.
Calentamiento
- En general, el proceso resulta más eficaz si
durante el proceso de batido se calientan ligeramente los componentes. De esta
forma se crea una mayor humidificación para los componentes en polvo,
así como se acelera el proceso de mezclado (por ejemplo, pomada de
lanolina y agua).
- Las pomadas de baja viscosidad sólo se
calentarán ligeramente.
- Algunas emulsiones tienden a la separación
de fases en caso de ser sometidas a un calentamiento excesivo.
- Tras 2 minutos de batido se puede alcanzar una
temperatura que disminuya la viscosidad de la mezcla pero sin ninguna
influencia apreciable en la estabilidad de esta.
Manejo de componentes de
fórmulas habituales:
- Polvo
- Siempre que se pueda utilice géneros
microfinos.
- El polvo se debe agregar después de los
componentes líquidos: produce una mejor humidificabilidad.
- El polvo con una base de baja viscosidad se ha
de mezclar con una pequeña base dentro del envase/recipiente UNGUATORy
finalmente sumarse al resto de los componentes.
- Debería recubrirse el polvo con una base
de pomada con el fin de evitar el contacto directo con la paleta batidora. De
esta manera se evita que se pegue a la paleta.
- En caso de que haya una gran cantidad de
componentes en polvo es conveniente trabajar en varias fases. Una vez
añadido y mezclado el último componente en polvo, se
volverá a proceder a la eliminación del aire para alcanzar
así la homogeneidad.
-
Componentes cristalinos
- Se deben pulverizar antes de introducirlos en
el envase/recipiente UNGUATOR.
- En caso de que un disolvente sea uno de los
componentes de la fórmula, es posible realizar la disolución en
el envase/recipiente UNGUATOR. (Urea con agua; resorcina con glicerina,
etc.).
- En caso de que un disolvente sea uno de los
componentes de la base de la pomada, la sustancia cristalina podría
disolverse finalmente durante el proceso de mezclado. Eventualmente, se hace
necesaria la mecanización previa con "molino de trío" así
como la homogeneización posterior con el UNGUATOR.
- Sin disolvente, realice la mezcla en el
envase/recipiente UNGUATOR y, después de la mecanización con el
"molino de trío" homogenéicela con el UNGUATOR.
- Ceras, pomadas hidrófilas, etc.
- Los componentes que se pueden derretir se pesan
dentro del envase/recipiente UNGUATOR; se funden al baño María
(<85°Centígrados) o en el microondas (el microondas sólo
puede calentar aquellas sustancias que contengan agua), y se añaden al
resto de las sustancias que se habían calentado por otra parte.
- Cera Lanette N etc. se vierten sobre los
demás componentes en el envase/recipiente UNGUATOR®. Si
la temperatura de fundición deseada es más alta que la
temperatura de fundición del recipiente, éste se fundirá
durante el proceso de mezclado.
- También las pomadas de lanolina se
mezclan antes cuando se tratan con agua caliente.
- En caso necesario, los componentes oleaginosos
se añaden al término del proceso de enfriamiento. Este
procedimiento se hace necesario cuando dichos componentes se oponen al proceso
de mezclado con el resto de los componentes calentados.
- Productos termolábiles
- Los productos que pierdan sus propiedades por
el efecto del calor se deben añadir al final de la mezcla. En
fórmulas calentadas previamente los introduciremos una vez enfriada a
temperatura ambiente.
- Geles
- Para las fórmulas de geles (p.ej. gel de
Carbopol), es conveniente la mezcla previa de los componentes (carbopol 940,
trietanolamina y agua) durante aproximadamente 15-20 seg. Una vez tenga la
consistencia de gel, quitar completamente el aire de dentro del
envase/recipiente girando levemente la tapa y presionando el fondo del mismo.
El proceso de batido en este caso es un poco más largo (4-5 min.
aprox.). Una vez hecha la base del gel introduciremos los demás
componentes de la fórmula.
- Fórmulas silicónicas
- Preparar la fase silicónica en el
envase/recipiente Unguator. Mezclar por separado la fase acuosa.
- Una vez preparada la fase silicónica
incorporar una pequeña cantidad de la fase acuosa, cerrar el recipiente
Unguator y agitar durante unos segundos en el Unguator. A continuación
detener el motor y abrir la tapa para incorporar otra pequeña cantidad y
repetir el proceso.
- Progresivamente iremos aumentando la cantidad
de fase acuosa a incorporar. Finalmente eliminar el aire del envase y realizar
una agitación. A modo estimativo, para una fórmula de 100 ml se
realizará el proceso en 6 ó 7 fases.
Limpieza
- No se puede tratar nunca al UNGUATOR®
con materiales afilados ni con detergentes abrasivos.
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